激光焊接机在铜材上焊接难的原因

　　这是因为铜作为一种导体的优良选择，具有很高的热传导性能，会快速地将热量从焊接接头处扩散，使其很难维持热平衡并进行可靠的焊接。这使铜快速传导热量的特点成为微焊接中的难题。

　　激光焊接机为什么焊接铜材的难度这么大呢？主要原因有两点：

　　1.铜材产品的反射率高，激光很难聚集对铜加热

　　2.铜材产品的热导率很大，需要的热输入大，而激光的加热较为集中，无法有效弥补铜材的散热损失。

　　传统的焊接方法，受热面比较大，焊接部位很容易因为热量的作用，而导致变形等，焊接面不够平整。而铜材激光焊接机受热面非常小，因为焊接点的大小可以自动调节。

　　铜材激光焊接机的焊接方式，通过激光束发出的高温作用焊接体表面，而不需要有器具上的接触，这样就可以减少零部件的损耗，从而降低投入，而且也不会产生电极污染。

　　铜材激光焊接可以电脑操作，这样就更加精 准，焊接效果好。同时可以免除磁场的干扰，因为它不像电弧焊接等，有磁场的干扰就不能很好的完成任务。即使是不同的金属之间进行焊接，也可以通过激光焊接来完成。铜材激光焊接既简单又精 准，适应性强。

　　激光焊接机

　　是一种新型的焊接方式，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可准确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。虽然在铜材上的焊接比较困难，但是并非不能克服，在铜材的焊接加工上也渐渐得以发展。